Magni tal-Ikkastjar tal-Vireg tar-Ram mingħajr Ossiġenu Kontinwu 'l fuq
Din il-magna tal-ikkastjar tal-virga tar-ram kontinwu 'l fuq tintuża biex tipproduċi Konduttività Għolja u Estensjoni, materjali tal-kejbils elettriċi; Din is-sistema ta 'ikkastjar kontinwu' l fuq tista 'tipproduċi direttament vireg tar-ram ta' elongazzjoni għolja, tubi tar-ram, vireg tar-ram ċatti u forom oħra prodotti tar-ram jgħajtu mingħajr ossiġnu minn ram katodu / ram ruttam.
Il-prodott finali tal-magna tal-ikkastjar tal-virga tar-ram kontinwu 'l fuq huwa versatili ħafna u jista' jintuża mhux biss għal wajers u kejbils tad-dar, kondutturi manjetiċi, u wajers enameled/enamel, iżda wkoll għal prodotti elettroniċi oħra, bħal prodotti ta 'komunikazzjoni, wajers konduttivi tal-karozzi. , eċċ.
Il-linja ta 'produzzjoni tal-ikkastjar kontinwu 'l fuq tal-virga tar-ram għandha l-karatteristiċi ta' investiment baxx, rata ta 'ritorn veloċi u għolja, tħaddim li jirrispetta l-ambjent u sempliċi.

Fluss tal-Artiġjanat
Cathode/Scrap copper→tidwib tal-forn→transition room(Neħħi l-ossiġnu)→holding furnace→casting machine (crystallizer għall-virga) →Traction to upcast rod→ take-up systerm → Bejgħ il-virga jew Aktar proċess għal prodotti oħra.
Poġġi r-ram tal-katodu jew tar-ram ruttam fil-forn tat-tidwib permezz ta 'krejn jew baler idrawliku u dewweb f'ram likwidu. (F'dan iż-żmien, kopertura tal-karbonju, deossidazzjoni u iżolament ta 'ossiġnu huma meħtieġa. Meta l-likwidu tar-ram jidħol fil-kamra ta' transizzjoni (f'dan iż-żmien, jeħtieġ ukoll li jkun miksi bil-faħam għad-deossidazzjoni). L-għan ewlieni huwa li jiġi iżolat l-ossiġnu) , il-likwidu tar-ram deossidizzat jidħol fil-forn tal-azjenda, jgħaddi mill-kristallizzatur biex jifforma vireg tar-ram, u mbagħad jitfa 'l fuq permezz tal-magna tal-ikkastjar u rombli ta' trazzjoni doppja. Il-vireg tar-ram jidħlu fil-qafas tal-fergħa sabiex il-vireg tar-ram ma jitħabblux ma 'xulxin u jkunu puliti. Huma jidħlu awtomatikament fil-qafas tat-tensjoni (il-veloċità hija aġġustabbli bi frekwenza varjabbli) u huma mmexxija lejn il-magna tat-teħid.

Mudell
|
Nru. |
Tip |
Strand Qty |
Dija tal-Prodott (mm) |
Output (T/Y) |
|
1 |
SL04-Q3-8/20 |
4 |
8-20(30) |
1000 |
|
2 |
SL06-Q3-8/20 |
6 |
8-20(30) |
3000 |
|
3 |
SL08-Q4-8/20 |
8 |
8-20(30) |
4000 |
|
4 |
SL10-Q5-8/20 |
10 |
8-20(30) |
5000 |
|
5 |
SL12-Q6-8/20 |
12 |
8-20(30) |
6000 |
|
6 |
SL16-Q12-8/20 |
16 |
8-20(30) |
12000 |
Jista 'jkun personalizzat skond il-kapaċità!
Partijiet komposti ewlenin
Personalizzat skond il-kapaċità
1)Forn tal-induzzjoni
Il-forn ta 'induzzjoni huwa magħmul minn korp tal-forn, qafas tal-forn u induttur. Il-parti ta 'barra tal-korp tal-forn hija struttura ta' l-azzar u n-naħa ta 'ġewwa hija magħmula minn briks tat-tafal tan-nar u ramel tal-kwarz.
2)Sistema ta 'kontroll elettriku

3)Magna kontinwa tal-ikkastjar tal-virga tar-ram, rombli ta 'gwida u apparat li jillimita
Il-qafas tar-rombli tal-gwida huwa installat fuq il-magna tal-ikkastjar kontinwu. Huwa jikkonsisti minn pjattaforma, appoġġ, tarjola gwida vertikali u ċilindru. Jista 'jwassal il-virga tar-ram għal kull magna tar-riħ b'ras doppja mingħajr tfixkil.
Hemm apparat ta 'kontroll tal-veloċità bejn il-magna tal-ikkastjar u l-magna tat-teħid biex tissinkronizza l-veloċità tal-ikkastjar u l-veloċità tat-teħid mal-bidliet tal-frekwenza.

4)Magna tat-teħid b'ras doppja

Standard tekniku finali tal-virga tar-ram
|
1 |
Densità |
8.9kg/dm^3 |
|
2 |
Saħħa tat-tensjoni |
>170N/m㎡ |
|
3 |
Titwil |
>35% |
|
4 |
Konduttività elettrika |
mhux inqas minn 100% IACS (wajer flessibbli 2m2n) |
|
5 |
Kontenut ta' ossiġnu |
Inqas minn jew ugwali għal 20ppm |
Lay Out

It-tags Popolari: magna tal-ikkastjar tal-virga tar-ram, iċ-Ċina manifatturi tal-magni tal-ikkastjar tal-virga tar-ram, fornituri, fabbrika











